问题面前，中阳钢铁各单位坚持把“改”字贯彻始终，做到边查边改、即知即改，小有小改、大有大改，有了就改、改就改好，不见成效不撒手。
超微粉水渣原料仓堆棚的两个布料系统靠下料口较远，导致平日生产中需2—3辆铲车来上料。这不仅使得倒运费用居高不下，而且过程还存在料堆塌方的隐患。对此，辅料厂把整改提上了日程。
如何改？副厂长赵利兵快速拿出方案，增设皮带机。随后，维修人员不等不靠，立马展开改造。根据堆棚实际，他们在2#皮带机2#分料器底部增加了2台摆动皮带机。
目前，该技改已投运，通过摆动皮带机转运的方法，既大大提高了堆棚的利用率，降低铲车倒运物料的成本，也消除了水渣堆积过高产生的不安全因素。
“虽然增加摆动皮带机支出了50万元，但后续产生的效益非常可观。铲车每天可减少作业率50%，节约燃油费余元。更重要的是安全隐患的消除，让我们把担心变为了放心。”以问题整改的扎实成效来确保安全生产。在赵利兵看来，安全才是最大的效益。
在仓储中心，针对挖机尾灯一个月更换灯泡达40个的高消耗问题，职工王宝清耐着性子，一辆挖机一辆挖机地改造，改灯架、装LED灯。
“这种LED灯不仅比原先挖机装的那种灯泡亮，而且使用寿命也长，平均达5—10万小时。所以，更换这笔账很是划算。”在细算中，王宝清的此举可使每年多“抠”出元。
成效是改出来的，也是算出来的。就如何整改二体系露天皮带控制线路的线管、分线箱受损严重和线头接触不良的问题，职工冯艳飞就很会干。
“如果实施更换，就得把电缆、穿线管、分线箱全部更换掉，这样做不仅增加投入，而且还需长时间停机。”想到这里，冯艳飞就先自己否决了自己的计划。随后，通过几番论证，他有了更好的办法，将线管改为电缆桥架。
这改造办法的成效很足，不仅可充分利用原先的电缆，省下了1.2万余元的电缆更换费用，而且过程的影响时间也较短。改造以来，皮带运行中未再出现以往那种频繁停机的现象，有效保证了火运的正常卸车。
“改”字当头，“效”字为要。用上自制的喷枪清洗配件，不仅清洗得干净，而且柴油的消耗也能节省50%。
看着清洗配件时，一盆一盆用过的柴油被当作废油倒掉，职工王志光深感可惜，不禁想到：“自制一个喷枪，像洗车水枪一样清洗配件？”说干就干，他充分利用喷枪、气管等废旧资源，鼓捣出了一把手动喷枪。一试用，效果很赞。清洗配件不仅可把死角、缝隙清理得异常干净，而且油耗低。
“改”字发力，主动改；“实”字着地，主动为。眼下，各单位干职不断提升干在实处的行动力，自觉把问题解决与降本增效工作结合起来，采取实实在在的措施，解决实实在在的问题，夺取实实在在的成效。
